最高300-500萬補貼！成都市數(shù)字化車間和智能工廠申報條件、材料要求附要素條件細則

序號

關(guān)鍵環(huán)節(jié)

要素條件

1

總體設(shè)計

車間布局、產(chǎn)品工藝設(shè)計實現(xiàn)數(shù)字建模，并進行模擬仿真，基本實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。

2

數(shù)字化設(shè)備/產(chǎn)線

離散型：制造裝備數(shù)控化率超過70%，并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息數(shù)據(jù)互聯(lián)互通與集成。關(guān)鍵技術(shù)裝備實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護與保養(yǎng)。設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

流程型：采用自動化生產(chǎn)線、機器人、高檔數(shù)控機床等，建立先進控制系統(tǒng)，配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動采集率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。產(chǎn)線實現(xiàn)運行狀態(tài)的在線監(jiān)控、異常預(yù)警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)測性維護與保養(yǎng)。設(shè)備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

3

通信網(wǎng)絡(luò)

建立車間內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)建構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、車間內(nèi)部物流等各環(huán)節(jié)及設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)制造過程控制與工廠企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)間的信息交互。

4

集中控制系統(tǒng)

建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，整合車間各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)資源，通過對車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、編程控制和人機交互等，進行運行狀態(tài)監(jiān)控和分析，優(yōu)化控制制造資源，實現(xiàn)計劃調(diào)度、設(shè)備、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、能效等管理功能，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、產(chǎn)品設(shè)計管理系統(tǒng)等實現(xiàn)協(xié)同。

5

計劃調(diào)度

根據(jù)產(chǎn)品訂單、生產(chǎn)計劃、工藝、資源狀態(tài)、原材料等約束條件，自動生成車間作業(yè)計劃。根據(jù)物料投放、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品產(chǎn)出等生產(chǎn)信息實現(xiàn)作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整，并對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的異常情況及時進行應(yīng)急處置。開展基于人崗匹配、人員績效的精準(zhǔn)人員派工。

6

生產(chǎn)作業(yè)

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)自動獲取生產(chǎn)計劃，接收生產(chǎn)工單，下發(fā)工藝文件至產(chǎn)線，通過生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，構(gòu)建生產(chǎn)運行實時模型，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、排產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)計劃。

7

倉儲物流

離散型：應(yīng)用條形碼、二維碼、無線射頻識別等識別技術(shù)實現(xiàn)工序間的精準(zhǔn)傳送和出入庫管理。必要時，應(yīng)用AGV、RGV、立體倉庫等實現(xiàn)關(guān)鍵件的倉儲和配送。

流程型：通過生產(chǎn)線實際生產(chǎn)計劃實時拉動物料的精準(zhǔn)配送，實現(xiàn)物料配送自動控制、優(yōu)化調(diào)度，與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行有機協(xié)同。

8

質(zhì)量追溯

離散型：生產(chǎn)過程廣泛采用條形碼、二維碼等識別技術(shù)或標(biāo)識解析技術(shù)，實現(xiàn)對物料、半成品、成品流動的追蹤與追溯。在關(guān)鍵工序采用自動化、智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，實現(xiàn)質(zhì)量信息的追溯和及時報警預(yù)判。

流程型：采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知先進技術(shù)，實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝質(zhì)量參數(shù)和成品的在線自動檢測、診斷分析、全程追溯和及時報警預(yù)判。每批次產(chǎn)品均可通過產(chǎn)品檔案實現(xiàn)使用物料信息、生產(chǎn)作業(yè)信息和質(zhì)量信息的追溯。

9

能源、安全與環(huán)保

根據(jù)車間需求建立水、電、氣等重點能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗企業(yè)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標(biāo)。

對存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產(chǎn)安全全方位監(jiān)控，建立應(yīng)急反應(yīng)和處理機制。

根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點和需求，對涉及有害氣體、粉塵、廢水的，配備相應(yīng)的自動監(jiān)測、調(diào)節(jié)、自動報警等智能化控制設(shè)備。車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

序號

關(guān)鍵環(huán)節(jié)

要素條件

1

總體設(shè)計

工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進行設(shè)計；將車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，實現(xiàn)了車間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式和可視化管理。

2

產(chǎn)品設(shè)計

應(yīng)用計算機輔助設(shè)計工具和設(shè)計知識庫，開展基于模型的產(chǎn)品設(shè)計、仿真優(yōu)化和測試。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項目管理，產(chǎn)品設(shè)計、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。

3

工藝設(shè)計

離散型：應(yīng)用計算機輔助工藝過程設(shè)計工具和工藝知識庫，采用高效加工、精密裝配等先進制造工藝，集成三維建模、仿真驗證等技術(shù)，進行基于模型的離散工藝設(shè)計。

流程型：建設(shè)工藝技術(shù)系統(tǒng)和工藝知識庫，結(jié)合原料物性表征、工藝機理分析、過程建模和工藝集成等技術(shù)，開展過程工藝設(shè)計與流程全局優(yōu)化。

4

網(wǎng)絡(luò)通信

建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)，通過集成技術(shù)規(guī)范、中間件工具、數(shù)據(jù)接口和集成平臺等，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成，以及依靠統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼、數(shù)據(jù)交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果的跨部門流動、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。建立具有網(wǎng)絡(luò)安全隔離、授權(quán)訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)。

5

數(shù)據(jù)中心

根據(jù)工廠總體設(shè)計，設(shè)立企業(yè)內(nèi)部的獨立數(shù)字化部門，建立適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)特點和發(fā)展需求的統(tǒng)一數(shù)據(jù)中心/數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)鍵績效指標(biāo)決策的智能分析，支持跨部門及部門內(nèi)部數(shù)據(jù)分析和處理，為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

6

計劃調(diào)度

基于安全庫存、采購提前期、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)等要素進行生產(chǎn)能力分析，自動生成生產(chǎn)作業(yè)計劃，并將自動排產(chǎn)系統(tǒng)與采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預(yù)警。應(yīng)用多種智能算法提高生產(chǎn)排程效率，實現(xiàn)柔性化排產(chǎn)、生產(chǎn)，能夠靈活適應(yīng)小批量、多品種、個性化的訂單需求。

7

生產(chǎn)作業(yè)

離散型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

流程型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

8

質(zhì)量追溯

集成條碼、標(biāo)識和區(qū)塊鏈等技術(shù)，采集產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過程、客戶使用的質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)追溯。通過質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、全流程質(zhì)量追溯和質(zhì)量管理系統(tǒng)，進行產(chǎn)品質(zhì)量影響因素識別、缺陷分析預(yù)測和質(zhì)量優(yōu)化提升。

9

經(jīng)營管理

建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產(chǎn)安全、環(huán)保以及產(chǎn)品、設(shè)計、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化集成和精益化協(xié)同，推動訂單管理、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)三個層面全部業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理輸出優(yōu)化建議。

10

倉儲物流

建立倉儲管理系統(tǒng)，應(yīng)用條形碼、二維碼、無線射頻識別技術(shù)或標(biāo)識解析技術(shù)等實現(xiàn)自動出入庫管理，實現(xiàn)倉儲配送與生產(chǎn)計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的協(xié)同優(yōu)化；能夠基于生產(chǎn)線實際生產(chǎn)情況拉動物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

11

能源、安全與環(huán)保

根據(jù)制造特點和工藝要求，配備相應(yīng)的智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，建立產(chǎn)耗管理模型，對能耗數(shù)據(jù)進行自動采集、統(tǒng)計與動態(tài)分析，實現(xiàn)面向制造全過程的能源資源優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

對存在較高安全與環(huán)境風(fēng)險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產(chǎn)安全全方位監(jiān)控，建立應(yīng)急反應(yīng)和處理機制。具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構(gòu)，定期對關(guān)鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風(fēng)險評估。

應(yīng)用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實現(xiàn)排放實時監(jiān)測、分析預(yù)警和排放優(yōu)化方案輔助決策，進行固廢處置與循環(huán)再利用全過程監(jiān)控、追溯。

12

人員培訓(xùn)

根據(jù)生產(chǎn)和管理需求，定期、分層級對管理人員、技術(shù)人員、操作員工等開展信息技術(shù)、系統(tǒng)運維、設(shè)備維護、數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)分析等數(shù)字化能力提升培訓(xùn)。